在鋰電池生產過程中，焊接質量直接影響電池的安全性與性能，而焊接變形是鋰電池PACK組裝中比較常見的問題。鋰電池激光焊接機雖然具備高效、精準的優勢，但如果操作不當或參數設置不合理，仍容易出現焊接變形。接下來，海維激光結合激光設備豐富經驗，給大家分享一下如何避免這一問題。

一、合理設置激光焊接參數

激光焊接參數的設置是避免焊接變形的關鍵。功率過高、焊接時間過長，會使材料吸收過多熱量，導致變形。在實際操作中，應根據鋰電池的材料特性、厚度等因素，選擇合適的激光功率和脈沖寬度。

比如焊接鋰電池的鋁極耳，可適當降低激光功率，采用高頻、短脈沖的焊接方式，減少熱輸入。同時，合理控制焊接速度，速度過慢會使熱量累積，速度過快則可能導致焊接不牢，要找到兩者的平衡點。

二、優化工裝夾具設計

工裝夾具對控制焊接變形起到重要作用。設計工裝夾具時，要確保鋰電池在焊接過程中定位準確、夾緊牢固。可以采用多點支撐、彈性夾緊的方式，分散焊接時產生的應力。

例如，對于方形鋰電池，可以設計專用的夾具，從多個方向對電池進行固定，限制其在焊接過程中的位移和變形。另外，工裝夾具的材質也有講究，盡量選擇熱導率低、熱膨脹系數小的材料，減少因工裝夾具受熱變形對鋰電池的影響。

三、采用合適的焊接工藝

選擇合適的焊接工藝同樣重要。比如采用跳焊、分段焊等方式，避免熱量集中。跳焊時，激光在多個焊點間跳躍焊接，使熱量分布更均勻；分段焊則將長焊縫分成若干段進行焊接，每段焊接后等待冷卻再進行下一段，有效控制熱量累積。

此外，還可以嘗試采用雙面焊接工藝，從電池的正反兩面同時進行焊接，使焊接應力相互抵消，從而減少變形。

四、嚴格控制生產環境

生產環境對焊接變形也有影響。保持穩定的溫度和濕度很關鍵，溫度過高或濕度變化大，都會影響材料的性能和焊接質量。

車間應配備恒溫恒濕設備，將環境溫度控制在20-25℃，相對濕度控制在40%-60%。同時，要保證車間內空氣流動穩定，避免強氣流對激光焊接過程產生干擾。

總之，要避免鋰電池激光焊接機在焊接過程中出現變形，需要從參數設置、工裝夾具、焊接工藝和生產環境等多個方面綜合考慮。只有每個環節都做到位，才能保證鋰電池的焊接質量，提高生產效率，為企業創造更大的價值。