在規(guī)劃或升級(jí)鋰電池pack組裝線時(shí)，許多企業(yè)都會(huì)關(guān)注焊接環(huán)節(jié)的效率。焊接作為電芯連接的核心工序，其耗時(shí)直接影響整線產(chǎn)能和投資回報(bào)。但“焊接耗時(shí)”并非固定數(shù)值，而是由工藝、設(shè)備和產(chǎn)線集成水平共同決定的動(dòng)態(tài)指標(biāo)。

不同焊接方式的基礎(chǔ)耗時(shí)差異

目前鋰電池pack組裝線常用的焊接方式包括激光焊接、超聲波焊接和電阻焊。激光焊接單點(diǎn)時(shí)間通常為0.3秒至1.2秒，適合高精度、多焊點(diǎn)場(chǎng)景；超聲波焊接單次約0.5秒至1.5秒，適用于軟連接；電阻焊單點(diǎn)耗時(shí)較長(zhǎng)，約0.8秒至2秒，且后續(xù)清理影響整體節(jié)拍。

影響總焊接時(shí)間的關(guān)鍵因素

焊接總耗時(shí)不僅取決于單點(diǎn)速度。焊點(diǎn)數(shù)量、自動(dòng)化程度、路徑規(guī)劃和設(shè)備協(xié)同都起重要作用。例如，一個(gè)80焊點(diǎn)的模組，若采用全自動(dòng)激光焊接系統(tǒng)，配合振鏡掃描和精準(zhǔn)定位，總焊接時(shí)間可控制在45秒左右；而半自動(dòng)線因人工干預(yù)多，可能延長(zhǎng)至70秒以上。

如何評(píng)估整線焊接效率

企業(yè)應(yīng)關(guān)注整線節(jié)拍（UPH），而非單一焊接速度。建議在設(shè)備選型階段，要求供應(yīng)商提供基于實(shí)際工件的節(jié)拍測(cè)試報(bào)告，并在驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行驗(yàn)證。選擇具備系統(tǒng)集成能力的供應(yīng)商，能更好保障焊接工序與上下料、檢測(cè)等環(huán)節(jié)的高效協(xié)同。

綜上所述，鋰電池pack組裝線的焊接工序耗時(shí)一般在30秒到90秒之間，具體取決于工藝方案和自動(dòng)化水平。優(yōu)化焊接效率的關(guān)鍵，在于匹配工藝需求、提升自動(dòng)化程度，并確保各工序無(wú)縫銜接。